按需定制 袋式除尘器灰斗 PL-1100/A型单机袋除尘设备

安装
4.1、发运情况
DMC除尘器为了方便及运输，喷吹系统中气包脉冲阀及排风机按清单发运。
箱体、灰斗、支腿、进风管、排灰管分包发运，滤袋装包发运。
4.2、安装步骤
4.2.1、对工艺布置、设备大样图、设备的部件，须进行核实和理解。
4.2.2、对土建预留孔洞，预埋钢板、空间尺寸进行验收、检查，是否与设计相符，并与设备实物核实，若无误进行安装，若有差别，待处理后安装。
4.2.3、灰斗的安装（若不带灰斗的收尘器，无此项）。
灰斗允许180度转向，灰斗的四角应落在预埋钢板上，灰斗的下料口应与预留下料口中心一致，地脚和预埋钢板的不重合度，不应**过其尺寸的1/4。灰斗上平面的不水平应<1/1000
4.2.4、上壳体安装
上壳体放在灰斗上方，用螺栓相联中间可压以石棉绳封闭。安装时应注意方向，放风机的那面应处于预留出风口的一方。
4.2.5、安装风机支架和风机
风机支架焊接在上壳体上，用以支撑风机。电机底座、电机支架与风机支架相联，并通过联接管与除尘器上壳体的净气室相联。安装时先把联接管用螺栓联到风机口上，调整风机支架与电机支架的准确对位，并焊接牢。再按图纸设计标出位置，将联接管对准靠近正除尘器壳体所给位置进行焊接密封，把堵在风机接管上的净气室壳体割去。所注意的是，风机主轴必须保持水平。
4.2.6、脉冲阀、气包的安装
支气包固定在支架上，支架与风机壳体焊接固定，支架位置根据脉冲阀的高度实测确定，因为脉冲阀与气包上方分配管之间用高压橡胶管联接，安装高度误差应在橡胶调整范围内，应使气包保持水平。气包两端的装配口，一个接压力表，另一个接空气过滤器。
4.2.7、进风口的安装（不带灰斗的除尘器，无此项）
进风口焊接在灰斗上，其方向根据工艺要求方向确定，安装高度和露在灰斗外的长度根据选型图确定。
4.2.8、高压空气过滤器的安装
该部分在安装人员下进行，一端与气包相接，另一端与空压机的送风管相接。
4.2.9、排灰阀的安装
排灰阀的上口与灰斗用法兰联接，下口与下非标件联接。
4.2.10、文氏管、弹簧骨架及滤袋的安装
在确认上述工作完成后再进行此项工作，把文氏管从除尘器的**门放入花板（喷吹管已安装好可先拆除），把弹簧骨架套入滤袋内，从滤袋底部用带螺纹的挂钩穿入骨架底部与骨架固定，然后将弹簧骨架套到文氏管3-4圈，将文氏管**上，使滤袋卡在花板孔上，调整至合适水平，再将弹簧骨架下的挂钩固定在除尘器下方的开孔上。
脉冲控制仪一般安装在除尘器的箱体边，也可放置于控制室，以便集中控制，具体安装接线详见控制仪说明书。
4.3、安装中注意事项
4.3.1、安装前仔细阅读本说明书及图纸资料，并安装发运清单检查全部零件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我司联系。
4.3.2、按顺序安装，每进行一步，进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作。
4.3.3、设备的吊装要注意防止变形，设备出厂时，对关键部件均焊吊环，以便于吊装。
4.3.4、上箱体、灰斗等安装后，全部链接处应保证密封不漏气，要求焊接密封的，实行密焊。用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对漏气处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏，除尘器的密封好坏是影响除尘器正常运行和除尘效果的主要因素，本除尘器要求漏风率小于5%.
4.3.5、组装喷吹系统时，现场组对，全部管路内必须清洁干净，无任何杂物存在。全部接头均填充密封材料，采用聚四氟乙烯带，并经试压不漏气。
4.3.6、安装弹簧架和滤袋室全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后面进行。安装时，滤袋切不可与硬物碰撞、钩划，即使小小的划痕，也会使滤袋寿命大大缩短。
4.3.7、安装好后必须将除尘器净气室及灰斗中的杂物清理干净。

收尘原理
当含尘气体由风管或法兰门进入到收尘器时，粉尘将随着气流飞入滤袋室，并均匀地分散到各个滤袋表面，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤门进入到上部净气气箱，通过出风口排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分继续留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不**过1500Pa，每隔一段时间就需要清灰一次，将积附在滤袋外侧的粉尘清理干净。

泊头市正康环保设备有限公司主要生产UF-(STD,FM,FB)型系列单机袋收尘器，MDC,PDC煤磨防爆防静电袋收尘器，MC-II型袋式除尘器，LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器，HD型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，HD(HZ)型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，ZC型机械回转反吹扁袋除尘器，LFVB系列微震扁袋除尘器，FMQD,PPD,PPW型气箱脉冲除尘器，TFC,GFC,DFC反吹风布袋除尘器，LMN-II袋式除尘器，LCM系列长袋离线脉冲除尘器，LDM系列在线清灰脉冲除尘器，XMC型脉喷收尘器，DMC型袋式除尘器，旋风除尘器等，可来图来样设计定制，工厂地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。
气箱脉冲袋式除尘器介绍
  PCC气箱脉冲除尘器是分室型除尘器，它可以设计多个分室、增加除尘器的过滤面积，风速低、除尘过滤效果好、采用分室交替喷吹清灰、清灰效果好、检修更换滤袋和骨架可以达到不影响除尘器正常过滤工作下进行更换。广泛适用于：电厂、钢厂、热力、冶金、化工、水泥、制药、建材等。
气箱脉冲袋式除尘器工作原理
  由含尘气体进入分室（离线）除尘器收尘管道，由管道的引入进入气箱脉冲除尘器的灰斗，由于粉尘有风机吸力风速快、管道面积小，粉尘进入灰斗后速度减慢，得到扩散，较大的粉尘颗粒得到自沉降或撞击到灰斗壁上也沉降灰斗。细微的余尘上升多个过滤室，粉尘由滤袋阻拦过滤，粉尘粘附滤袋外表。净气通过滤袋进入净气室把合格净器排到大气中。
气箱脉冲袋式除尘器清灰方式
  气箱脉冲除尘器工作一阶段后滤袋外表粉尘增厚，清灰系统开始清灰工作。由于分室（离线）除尘器是多个过滤室，它不是同时清灰的，先由1号过滤室关闭过滤分室，1号过滤室开始清灰，有控制仪给脉冲电磁阀指令，电磁阀打开，压缩空气通过喷出管由喷吹嘴喷向滤袋内部，由于滤袋内部受压，滤袋速膨把积灰抖落，清灰完毕。1号滤袋开始过滤2号过滤室关闭过滤开始清灰，依次列推，总有一个过滤室停止过滤进行清灰工作。也不影响气箱脉冲除尘器正常工作。
气箱脉冲袋式除尘器结构
  上部：风机、多个净气室、分室气缸、分室气缸阀瓣、检修天窗、护栏等。
  中部：整体除尘器壳体、多个过滤室、储气罐、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管、花板、除尘骨架、除尘布袋、爬梯等。
  下部：多个灰斗体、观察孔等。
气箱脉冲袋式除尘器特点
  1、占地面小、过滤面积大、能耗低。
  2、采用分室风速低、过滤效果好、清灰更方便。
  3、可以达到检修更换滤袋笼骨不停机功能。
  4、清灰装置不设喷吹管和引射器、结构简单便于换袋。
  5、滤袋的拆换和安装不用绑扎、操作方便。
  6、脉冲阀数量较少、维修工作量小。
  7、箱体采用气密性设计、密封性强、检查门用优良的密封材料、漏风率很低。
  8、进、出口风道布置紧凑、气流阻力小。

泊头市正康环保设备有限公司主要生产UF-(STD,FM,FB)型系列单机袋收尘器，MDC,PDC煤磨防爆防静电袋收尘器，MC-II型袋式除尘器，LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器，HD型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，HD(HZ)型袋式除尘器机组，PL型单机袋除尘设备，ZC型机械回转反吹扁袋除尘器，LFVB系列微震扁袋除尘器，FMQD,PPD,PPW型气箱脉冲除尘器，TFC,GFC,DFC反吹风布袋除尘器，LMN-II袋式除尘器，LCM系列长袋离线脉冲除尘器，LDM系列在线清灰脉冲除尘器，XMC型脉喷收尘器，DMC型袋式除尘器，旋风除尘器等，可来图来样设计定制，工厂地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器技术说明  一、概述    LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而研制的具有九十年代水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在较大范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
二、工作原理
   LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以较短的时间（0.065–0.085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一清灰周期。LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个立的袋室组成的，各室按须序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。