河北乾胜管道有限公司始创于2010年,坐落在京津冀经济圈—河北省沧州市盐山县正港工业园区,同时被誉为管道之都,紧靠黄骅大港、天津港,属临港工业区产业。公司占地面积66700平方米,生产车间4个,注册资金1000万元。技术力量雄厚,拥有高素质、有实力的职工100人,其中工程师14人,工程师18人,技术员20人。拥有现代化的管道保温、防腐配套生产线6条,具备化学分析、金相检验、物理试验、无损探伤等现代化的检测能力。
防腐钢管在防腐过程中对复合坡口的保护措施:
1、吊装转运
钢管吊装转运过程中,在钢管两端装上管端保护器并始终保持完好状态。
根据钢管的直径、质量及材质,选用合适的吊钩,有效防止对钢管复合坡口的损伤。
在吊装过程中,用牵引绳牵引吊钩的挂钩、脱钩。严禁吊钩碰撞钢管和复合坡口。
在吊装过程中,慢起慢落。
2、外除锈、外防腐传动线
在钢管防腐过程中,传动线的调整对保护钢管复合坡口是非常重要的。既要保证钢管之间不错位,又要保证钢管在传动线每个功能段行走的螺距基本保持一致,保证钢管之间无挤压和相对摩擦。
传动线辊轮角度调节:根据防腐钢管管径和防腐层螺距要求,调节传动线辊轮倾斜角度,要求所有的主动辊轮和从动辊轮的倾斜方向和角度保持一致。
传动线辊轮开距和直线度调节:根据防腐钢管的管径和要求的管底标高,调整传动线主动、被动辊轮之间的开距,并认真调整传动线辊轮的直线度,做到钢管传动过程中平稳,无相互摩擦的噪音,钢管之间无错边。
提高传动线操作人员的责任心:在生产的过程中,因为传动线轴承、联轴器等的损坏都会造成传动线的参数变动,如螺距变动、钢管运行不平稳等,使钢管在传动过程中发生相互摩擦,损伤复合坡口,要求传动线操作人员时刻注意传动线的运转状况,发现不合适的地方要立即调整到正常状态。
3、留端处理
留端处理时,为保证留端长度,在留端处理装置上设计安装了一套特殊结构和材料并且能随钢管一起转动的限位器,以保证管端复合坡口完好无损。限位器旋转辊采用比钢管材质软的铝或铜等材料制作。限位器装配如图3所示。
时常检查旋转辊的磨损和旋转情况,要求旋转辊旋转自如,无卡阻现象,旋转辊表面无深沟。
4、内除锈、内喷涂施工
防止管子沿轴向的窜动,在钢管的尾端设计安装一套挡管器,挡管器的结构与留端处理的结构相同,并且辊面的材料用比钢管材质软的材料如铝或铜,防止复合坡口受到损伤。
在内除锈和内喷涂中,利用钢管的正反转和旋转托辊的角度之间的配合防止旋转的钢管窜动。钢管窜动过大既影响除锈和喷涂作业,又会造成钢管和限位挡辊之间的过大摩擦而损伤复合坡口。
经常检查伸臂扶正装置的转动状况,要求扶正装置转动自如,无卡阻现象。
5、传动线的机械限位
挡管器正面铺一层聚氨酯材料,这样在管口撞到档管器上时就会有缓冲,不会损伤管口,并要求维修人员经常检查聚氨酯材料的损坏情况,磨穿了之后要及时更换。
6、检查维修液压拨管机构
在开车前和正常的生产过程中,必须进行液压拨管机构的检查并及时维修。液压拨管机构可能会因为机械、电器等问题导致拨管器不能正常的起落,从而引起设备和安全事故,还会损伤钢管复合坡口,严重时可能会导致钢管报废。
7、提高人员操作水平和责任心
必须经常对操作人员进行技能培训和责任心教育,降低和避免因误操作或其他人为因素导致损害钢管复合坡口的情况。