轴承配件锻造加工 稳定性好

锻造的时候需要正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

锻造工艺的主要生产工序：

1、下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料；

2、加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形；

3、模锻：得到所需锻件的形状和尺寸；

4、切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮；

5热、校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确；

6、在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺；

7、热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质；

8、清理氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法；

9、冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度；

10、检查锻件。

锻造是在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件(或毛坯)并改善其组织和性能的加工方法；锻造是用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性变形的金属塑性加工方法。

锻造加工的优点：

1、能改善金属组织，提高力学性能这是因为锻压可以将坯料中的疏松处压合，提高金属的致密度；可以使粗大的晶粒细化；可以使高合金工具钢中的碳化物被击碎，并且均匀地分布；

2、锻压件的形状和尺寸接近于零件与直接切削钢材的成形方法相比较，不但可以节省金属材料的消耗，而且也节省切削加工工时；

3、生产率高锻压成形，特别是模锻成形的生产效率。比切削加工成形高得多。例如，生产内六角螺钉，用模锻成形的生产率是切削加工的50倍。若采用冷镦工艺制造时，其生产效率是切削加工成形的400倍以上；

4、锻造加工在生产中有较强的适应性锻造加工既可以制造形状简单的锻件（如圆轴），也可以制造形状比较复杂，不需要或只需要进行少量切削加工的锻件（如精锻齿轮）。锻件的重量可以小到不足一克，大到几百吨。锻件既可以单件小批生产，也可以大批大量生产。

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