铝合金异形锻造定制 改善金属的内部组织

锻造的时候需要正确地选择锻造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对提高产品质量、降低成本有很大关系。

锻造用坯料一般为棒、板、管状的黑色金属、有色金属和贵金属，下料：把型材切割成所需的长度。是自由锻和模锻的一道工序；不同的下料方式，直接影响着锻件的精度、材料的消耗、模具与设备的安全以及后续工序过程的稳定。

锻造加工优点：

1、能改善金属的组织，提高金属的机械性能；

2、提高材料的利用率和经济效益（节省材料和切削加工工时);

3、具有较高的劳动生产率。

锻造工艺的主要生产工序：

1、下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料；

2、加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形；

3、模锻：得到所需锻件的形状和尺寸；

4、切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮；

5热、校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确；

6、在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺；

7、热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质；

8、清理氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法；

9、冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度；

10、检查锻件。

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