环形异形锻造代加工 适应范围广 硬度高 韧性高

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为锻造比。

锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工；锻造用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。

锻造是在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件(或毛坯)并改善其组织和性能的加工方法；锻造是用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性变形的金属塑性加工方法。

锻造工艺的主要生产工序：

1、下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料；

2、加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形；

3、模锻：得到所需锻件的形状和尺寸；

4、切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮；

5热、校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确；

6、在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺；

7、热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质；

8、清理氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法；

9、冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度；

10、检查锻件。

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