轮毂锻造加工 抗压力强 纤维组织合理

经过加热的金属坯件，在锤和压力机等机械施于压力的情况下，通过塑性变形，改善金属组织和性能，并获得一定形状、尺寸的毛坯或零件的金属加工工艺。由于锻造有改善铸态组织、压合铸造缺陷、细化晶粒、均匀成分等优点。

锻造是在加压设备及工(模)具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状的零件(或毛坯)并改善其组织和性能的加工方法；锻造是用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性变形的金属塑性加工方法。

锻造生产的重要性：

1、机床制造工业：主轴、传动轴、齿轮等都是由锻件制成的；

2、电力工业：水轮机主轴、透平叶轮、轮子、护环等均由锻件制成；

3、交通运输工业：机床上的锻压件重量占60％；汽车上的锻压件的重量占80％；轮船上的发动机曲轴和推力轴由锻制而成；

4、农业：拖拉机、收割机的主要零件也都是锻制成的，如拖拉机上就有560多种锻件；

5、日常生活用品：锤子、斧头、小刀、钢丝钳等亦均是锻制而成。

锻造工艺的主要生产工序：

1、下料：将原材料切割成所需尺寸的坯料；

2、加热：提高金属的塑性，降低变形抗力，便于模锻成形；

3、模锻：得到所需锻件的形状和尺寸；

4、切边或冲孔：切去飞边或冲掉连皮；

5热、校正或热精压：使锻件形状和尺寸更准确；

6、在砂轮上磨毛刺：切边所剩下的毛刺；

7、热处理：保证合适的硬度和力学性能，常用正火和调质；

8、清理氧化皮：常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、酸洗等方法；

9、冷校正和冷精压：进一步提高锻件精度，降低表面粗糙度；

10、检查锻件。

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